（1）配合比计量不准，砂石级配不好；

（2）搅拌不匀；

（3）模板漏浆；
（4）振捣不够或漏振；
（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；
（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；
（7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振；
（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

1、防治措施

①严格控制配合比，严格计量，经常检查；
②混凝土搅拌要充分、均匀；
③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；
④分层下料、分层捣固、防止漏振；
⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。　　

2、处理方法

①对较小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实；
②对较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；
③对较深蜂窝，可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

1、防治措施

①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；
②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；
③振捣应充分密实。

2、处理方法

①表面做粉刷的可不处理；
②表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

1、防治措施

①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；
②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；
③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。

2、处理方法

①表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆；
②露筋较深处应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。

1、防治措施

①所有竖向结构模内均铺同混凝土配合比的水泥砂浆，砂浆用料斗吊到现场，用铁锨均匀下料，不得用车泵直接泵送；
②严格分层浇筑，模板拼缝严密，钢筋保护层垫块布置均匀；
③合模前将模板清理干净，混凝土坍落度要严格控制，防止离析；
④吊放材料应分散进行吊放；
⑤及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。

2、处理方法

        采取灌浆法修补，材料使用混凝土灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。

1、防治措施

①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；
②按规定做好混凝土养护工作；
③按规定时间拆模并做好成品保护工作。

2、处理方法

①缺棱掉角较小时，将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆补齐；
②缺棱掉角较大时，将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。

①模板要有足够的刚度且边缘平整，对已经使用过的模板，安装前要进行校正；
②模板安装时，须保证模板间拼接紧密、支撑牢固，整体刚度足够，特别需加强模板与老混凝土之间的紧固；
③如浇筑高度大，最好在上一仓拆模时保留最上一块模板，与新浇筑仓模板拼接；
④注意混凝土浇筑过程的跟进工作，对模板受力后的变形实时监测，对变形模板及时调整；
⑤当混凝土浇至1/3、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成时再紧固一次。

2、处理方法

        采用凿成斜面、形成逐步过渡的形式，一般选用扁平凿和手砂轮作为工具，斜面的坡度一般大于1：20-1：30，最大不应大于1：10。

1、防治措施

①浇筑完混凝土6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒；
②振捣密实不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量。

2、处理方法

①对于细微裂缝，向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；
②对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。